Вовед
Во современиот живот, три-докажаните светла станаа суштинска опрема во индустриското осветлување. Нивниот процес на производство мора да ја балансира силата на материјалот, заштитните перформанси и интелигентниот дизајн за да ги исполнат барањата на разни околини за осветлување. Па, како сеТри-докажани светлапроизведен? Следната содржина ќе го воведе главниот процес на производство на три-докажани светла и основните предности наТоппо.
Избор на материјал и преработка
Школките на три-докажани светла првенствено се направени од два вида материјали: алуминиумска легура и инженерска пластика (ПЦ/ПММА). Алуминиумската легура се формира преку лекување на умирање, додека инженерската пластика се произведува со употреба на обликување со инјектирање, нудејќи отпорност на корозија и отпорност на влијание. Три-доказните светла на Топпо користат алуминиумски материјали со висока јачина и компјутерски отпорен на висока температура PC/PMMA, обезбедувајќи стабилно работење во екстремни температури кои се движат од -40 степени до +50 степен. Тие исто така ја поминуваат сертификацијата за отпорност на влијанието на IK10, погодни за околини со висока вибрација, како што се фабрики и тунели.
Структурен дизајн и развој на мувла
Структурниот дизајн треба да ја земе предвид и функционалноста (како што се перки за мијалник на топлина, жлебови за запечатување) и прилагодливост на инсталацијата (песна, суспензија, итн.). ТоппоСерија ТубарВклучува мијалници за топлина од типот FIN во алуминиумски школки и обезбедува запечатување на IP69K преку ултразвучно заварување. Покрај тоа, школка е опремена со токи од не'рѓосувачки челик за лесна инсталација.
Собрание на електронска компонента
LED чипови, напојувањето на возачот и таблите за кола се залемени заедно со употреба на автоматизирана опрема и се вклопуваат во телото на ламбата. Напојувањето на возачот мора да се прилагоди на широк опсег на напон за да се обезбеди стабилно напојување. Процесот на склопување мора да избегне статичка електрична енергија и загадување за да се гарантира долг животен век на ламбата.
Запечатување и третман на заштита
Зглобовите на телото на ламбата и крајните капачиња се подложени на мулти-слој за запечатување, најчесто со употреба на силиконски заптивки и ултразвучно заварување. По запечатувањето, херметичноста се потврдува преку тестирање на притисок на воздухот. Светилките на Топпо имаат дизајн на крајно капаче за брзо ослободување, поддржувајќи повеќе ламби во серија, поедноставувајќи го процесот на жици.
Тестирање и сертификација на перформансите
Готовиот производ мора да помине тестови за светлечки флукс, дистрибуција на светлина, температура на бојата, индекс на рендерирање на бои, напон, струја, температура на околината, температура на внатрешно спојување и отпорност на вода и прашина за да се обезбеди стабилност во различни околини.
Пакување и транспорт
За време на пакувањето, материјалите отпорни на гребење се користат за да се спречи оштетување на транспортот. TOPPO поддржува услуги OEM/ODM, обезбедувајќи мулти-основни модули за поврзување за да ги задоволи потребите на големите проекти.
Заклучок
Горенаведената содржина обезбедува детален вовед во целосниот процес на производство на три-докажани светла, кои опфаќаат материјали, структура, склопување, тестирање и пакување и транспорт. Секој чекор бара прецизна контрола. Само преку ригорозен процес на производство може три-докажаните светла да ја одржат стабилноста во различни груби околини.
Топпо: Професионален производител на LED светло
Како водечки снабдувач на LED осветлување, Топпо нуди широк спектар на три-докажани светла и може да обезбеди кориснички решенија за вас. Ако имате какви било прашања во врска со нашите производи, слободноконтактирајте не!